Een TCT-zaagblad kan geschikt zijn voor algemeen hout. Een PCD-mes is wellicht geschikter voor HDF met hoge-slijtage. Voor aluminiumlegeringen kan een speciaal TCT-aluminiumblad worden gebruikt, terwijl vezelcementplaten standaard hardmetalen punten zeer snel kunnen verslijten. Verschillende materialen vereisen verschillende bladmaterialen, tandgeometrie, aantal tanden, ontwerp van het bladlichaam en coatings.De echte vraag is dus niet of PCD of TCT beter is. De echte vraag is welke past bij het materiaal en het productieproces.
TCT-bladen: brede toepassing en gecontroleerde kosten
TCT staat voor Tungsten Carbide Tipped. Een TCT-zaagblad heeft meestal hardmetalen punten die op een stalen behuizing zijn gesoldeerd. Deze structuur combineert de taaiheid van een stalen behuizing met de slijtvastheid van hardmetalen punten en biedt een praktisch evenwicht tussen snijefficiëntie, standtijd en kosten.
Het grootste voordeel van TCT-bladen is hun brede toepassingsbereik. Voor algemeen hout, zachthout, hardhout, OSB, MDF, multiplex, bewerkt hout, aluminiumprofielen, non-ferrometalen en geselecteerde metalen materialen kunnen allemaal overeenkomstige TCT-bladoplossingen worden gebruikt als het tandontwerp en de tandkwaliteit goed op elkaar zijn afgestemd.Bijvoorbeeld deNakamura 7 1/4 hardmetalen cirkelzaagbladis een TCT-cirkelzaagblad voor houtbewerking. Op de productpagina staan hout, OSB, MDF en bewerkt hout als snijmaterialen. Voor renovatiewerkzaamheden, houtbewerking, paneelbewerking en handcirkelzaagtoepassingen is dit type TCT-zaagblad geschikt voor klanten die behoefte hebben aan veelzijdigheid, kostenbeheersing en een stabiele levering.TCT is echter geen universeel mes. Verschillende materialen vereisen nog steeds een verschillende tandgeometrie, aantal tanden, haakhoek, plaatdikte en coating. Een TCT-zaagblad voor hout is niet hetzelfde als een TCT-zaagblad voor aluminium. Een TCT-aluminium mes mag niet nonchalant worden gebruikt voor roestvrij staal.
PCD-bladen: beter geschikt voor schurende materialen en continue productie
PCD staat voor Polykristallijne Diamant. Het is een superhard snijgereedschapsmateriaal dat wordt gemaakt door diamantdeeltjes onder hoge temperatuur en hoge druk te sinteren. De slijtvastheid is aanzienlijk hoger dan die van standaard hardmetaal, waardoor het geschikter is voor schurende materialen en lange productieruns.
De waarde van PCD is niet alleen dat het duurder is. De waarde ervan komt tot uiting wanneer het materiaal de messen snel verslijt, het productievolume hoog is en de stilstandtijd voor het vervangen van messen kostbaar wordt.DeNakamura PCD-zaagblad voor MDFis ontworpen voor het snijden van grote volumes MDF, zware-HDF-platen, schurende spaanplaten en dubbelzijdig-zijdig gelamineerde panelen. MDF-, HDF-, spaanplaat- en gelamineerde panelen bevatten hars, een dichte vezelstructuur en schurende oppervlakken die de slijtage van de hardmetalen punten tijdens continu snijden kunnen versnellen. Dit maakt PCD de moeite waard om voor deze toepassingen te evalueren.PCD is niet het standaardantwoord voor elke toepassing. Voor kleine-batchverwerking, gewoon hout en kosten-gevoelige kanalen heeft TCT nog steeds een duidelijke waarde. PCD laat een sterkere totale-kostenwaarde zien wanneer de slijtage hoog is, het productievolume groot is en de stilstand van belang is.
Voor algemeen hout, panelen en samengesteld hout: begin met TCT
Als de klant vooral algemeen hout, bewerkt hout, OSB, MDF, multiplex en geïntegreerd hout zaagt, is TCT meestal het meer realistische uitgangspunt.
Deze klanten geven niet alleen om de standtijd van het gereedschap, maar ook om de aanschafkosten, de voorraadomzet, de omvangsdekking, de OEM-verpakking en de uiteindelijke verkoopprijs. Het onmiddellijk aanbevelen van PCD kan hoge prestaties opleveren, maar de kosten passen mogelijk niet bij de doelmarkt.
Voor distributeurs zijn TCT-houtbewerkingsbladen beter als basisproductlijn. Ze kunnen worden onderverdeeld op basis van het aantal tanden en het doel: snel rippen, fijn afkorten, snijden van panelen en constructie op de bouwplaats. Coating en verpakking kunnen vervolgens worden aangepast aan de markt.
Kortom, TCT is geschikt voor een productindeling met brede- specificaties, meerdere- kanalen en meerdere- applicaties.
Voor HDF, MDF, laminaatpanelen en vezelcement: PCD beoordelen
Wanneer het materiaal HDF, MDF, laminaatvloeren, spaanplaat, dubbelzijdige gelamineerde panelen, vezelcementplaten, calciumsilicaatplaten of op mineralen gebaseerde composietpanelen- wordt, neemt de slijtage van de messen snel toe.Deze materialen zijn schurend. HDF en MDF bevatten hars, laminaatpanelen hebben slijtlagen en vezelcement bevat cement en minerale vulstoffen. Dit alles kan ervoor zorgen dat standaard TCT-mesjes sneller bot worden.In deze toepassingen zijn PCD-bladen beter geschikt voor continue productie. Hun voordeel is niet alleen de eerste snede. Het is het vermogen om een stabielere snijkant en snijkwaliteit over lange runs te behouden. Voor vloerfabrieken, paneelfabrikanten, meubelfabrieken en verwerkers van bouwmaterialen kunnen minder meswisselingen, minder uitvaltijd en stabielere sneden belangrijker zijn dan de prijs van één mes.
Voor aluminiumlegeringen: TCT is nog steeds mainstream, maar het moet aluminium-specifiek zijn
Aluminiumlegering is een non-ferrometaal. Het is zachter dan staal, maar heeft de neiging aan de snijkant te blijven plakken. Bij het snijden van aluminium ramen, profielen, buizen, staven, platen of knuppels zijn de belangrijkste problemen de hechting van spanen, bramen, spaanafvoer en oppervlakteafwerking.Bij dit soort toepassingen worden vaak aluminium-specifieke TCT-bladen gebruikt in plaats van standaard TCT-bladen voor houtbewerking. Tandgeometrie, haakhoek, coating en stijfheid van het bladlichaam moeten allemaal ontworpen zijn voor het snijden van aluminium.
DeNakamura 900 mm zaagblad voor aluminiummaakt gebruik van een 75Cr1 stalen behuizing. Op de productpagina vindt u toepassingen zoals grote aluminium blokken, dikke aluminium platen, knuppels van aluminiumlegeringen, aluminium staven met een grote- diameter en het snijden van stijgbuizen in gieterijen. Voor industriële aluminiumverwerking is dit type speciaal aluminium TCT-blad geschikter voor snijstabiliteit, spaanafvoer, wiebelcontrole en continu snijden.PCD kan ook worden gebruikt bij geselecteerde hoge-precieze bewerking van non- ferrometalen, maar dat betekent niet dat voor elke aluminiumsnijklus PCD nodig is. Voor standaard aluminium profielen, raam- en deurfabricage en algemeen industrieel aluminium snijden biedt een speciale TCT-oplossing vaak een beter evenwicht tussen kosten en efficiëntie.
Waarom PCD geen universele oplossing is voor staal
Veel mensen horen het woord 'diamant' en gaan ervan uit dat PCD elk materiaal kan snijden. In werkelijkheid wordt PCD over het algemeen niet aanbevolen voor het snijden van gewoon staal en ferromateriaal.Diamant is een materiaal op koolstof-basis. Bij het snijden van ferromaterialen bij hoge temperaturen kunnen chemische slijtage en diffusiereacties het falen van het gereedschap versnellen. Uit gepubliceerd onderzoek blijkt ook dat PCD hoofdzakelijk wordt toegepast op de bewerking van non-ferromaterialen, en dat het over het algemeen niet wordt aanbevolen voor ijzer-koolstoflegeringen vanwege de hoge chemische affiniteit van diamant met ijzer en de beperkingen van de thermische stabiliteit.Daarom mogen roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd staal niet eenvoudigweg worden gecombineerd met PCD-zaagbladen. Afhankelijk van de toepassing kunnen speciale TCT-, cermet-, HSS- of andere geschikte gereedschapsoplossingen geschikter zijn.
Hoe u tussen PCD en TCT kunt kiezen
- Kijk eerst naar de abrasiviteit van het materiaal.Voor gewoon hout, zachthout, hardhout en standaardpanelen is TCT meestal voldoende. Voor HDF, MDF, laminaatpanelen, vezelcement, minerale platen en schurende composieten is PCD het evalueren waard.
- Ten tweede, kijk naar het productievolume.Voor kleine batches en laag{0}}gebruik is TCT zuiniger. Voor continue productie, veelvuldig snijden en hoge kosten voor stilstand kan PCD een sterkere totale-kostenwaarde opleveren.
- Ten derde: kijk naar de eisen aan de snijkwaliteit.Voor snijden op de bouwplaats en snelle materiaalverwijdering is TCT flexibeler. Voor meubelfabrieken, vloerbedekkingfabrieken en paneelfabrieken die stabiele sneden over lange runs vereisen, kan PCD geschikter zijn.
- Ten vierde: kijk naar de staat en parameters van de machine.Zelfs het beste blad moet overeenkomen met de nauwkeurigheid van de spil, de klemming, de voedingssnelheid, het toerental en de stofafzuiging. Als de machine instabiel is, is het mogelijk dat een upgrade naar PCD alleen de chipping, verbranding of trillingen niet oplost.
Conclusie
Er is geen absolute winnaar tussen PCD en TCT.TCT is geschikt voor brede toepassingen, kosten-gevoelige kanalen en een rijke specificatiedekking. PCD is geschikt voor schurende materialen, een hoog productievolume, minder bladwisselingen en snijstabiliteit op lange termijn. Professionele messelectie gaat niet over het kiezen van de duurste optie of de goedkoopste optie. Het gaat om het matchen van materiaal, productievolume, machineconditie en gereedschapsoplossing.Nakamura - geen universeel mes, alleen het juiste mes voor uw materiaal en productielijn.