In veel metaalbewerkingsbedrijven wordt nog steeds een veelgemaakte fout herhaald: het gebruik van één zaagblad om elk type metaal te zagen.

Tegenwoordig snijdt het mes roestvrijstalen buizen. Morgen zaagt hij aluminium profielen. De volgende dag snijdt het koolstofstalen staaf. In eerste instantie lijkt dit misschien handig. Na verloop van tijd worden de verborgen problemen duidelijk: meer bramen, hogere hitte, snellere puntslijtage, vaker wisselen van mesjes, zwaardere machinebelasting en een minder stabiele productie.

"Metaal" is niet één materiaal. Roestvast staal, aluminiumlegeringen, koolstofstaal en gemengde sloopmaterialen hebben een heel verschillend snijgedrag. Ze vereisen een andere tandgeometrie, puntmateriaal, coating, spaanvrijheid, toerental en voedingsregeling. Het gebruik van het verkeerde mes kan geld besparen bij de eerste aankoop, maar verhoogt vaak de totale snijkosten.

Snijden van roestvrij staal: hitte, hechting en verharding

Roestvast staal is niet alleen moeilijk omdat het hard is. De echte uitdagingen zijn taaiheid, lagere thermische geleidbaarheid, werkverharding en warmteconcentratie rond de snijkant.Als de bladgeometrie, het materiaal van de punt en de snijparameters niet overeenkomen met het materiaal, kan het snijden van roestvrij staal leiden tot hitteopbouw, bramen, opbouw- van de rand, verkleuring van de randen, afbrokkeling en een kortere levensduur van het blad. Roestvrijstalen buizen met dunne-wand, vierkante buizen en decoratieve roestvrijstalen profielen zijn bijzonder gevoelig voor bramen en randkwaliteit.

DeNakamura cirkelzaagblad van roestvrij staalis ontworpen voor roestvrijstalen buizen, roestvrijstalen vierkante buizen en soortgelijke materialen. Op de productpagina staan ​​de opties voor het bladlichaam van 65Mn/75Cr1 en een metalen snijstructuur ontworpen voor roestvrijstalen toepassingen. Voor roestvaststaalfabrikanten is het doel niet alleen de snelste snede. Het echte doel is een evenwicht tussen snijsnelheid, braambeheersing, hittebestendigheid en batchstabiliteit.

Aluminium snijden: zachter materiaal, sterkere neiging tot plakken

Aluminiumlegering is zachter dan roestvrij staal, maar dat maakt het niet gemakkelijk te snijden. Aluminium profielen, deuren en ramen, buizen, staven en platen kunnen aan de snijkant blijven plakken. Zodra de spanen zich aan het tandvlak of de snijkant hechten, kan er zich- een opstaande rand vormen, waardoor ruwere oppervlakken, meer bramen en onstabiele afmetingen ontstaan.Het snijden van aluminium heeft een scherpe rand, voldoende spaanruimte, anti-aanbaklaag, gladde tandoppervlakken en een geschikt haakhoekontwerp nodig. Het is niet juist om te zeggen dat het snijden van aluminium altijd een haakhoek van nul vereist. Verschillende machines, wanddiktes en snijmethoden kunnen verschillende hoeken vereisen. Veel aluminium bladen gebruiken een negatieve of lage haakhoek om de stabiliteit en controle te verbeteren.

DeNakamura 10 inch aluminium zaagbladis ontworpen voor aluminium deuren en ramen, aluminium profielen, aluminium buizen en soortgelijke non-ferromaterialen. Op de productpagina staan ​​het BT-tandontwerp, de antiaanbaklaag, een negatieve haakhoek van 6 graden en hardmetalen tanden die geschikt zijn voor het snijden van aluminium. Voor aluminiumverwerkingsbedrijven is een speciaal aluminium blad geschikter voor het controleren van de spanenhechting, bramen en oppervlaktekwaliteit dan een algemeen metalen blad.

Waarom "één mes alles snijdt" de kosten verhoogt

Veel fabrieken gebruiken het verkeerde mes, niet omdat ze de meskeuze niet begrijpen, maar omdat het mes nog steeds kan 'doorsnijden'.

De snijkosten zijn echter niet alleen de prijs van één mes. De werkelijke kosten omvatten de levensduur van het mes, de tijd om het mes te vervangen, het ontbramen, het nabewerken, de machinebelasting, de stabiliteit van de machinist en het uitvalpercentage.Wanneer het verkeerde mes voor roestvrij staal wordt gebruikt, kan de snede snel opwarmen, kunnen de bramen toenemen en kan het risico op afbrokkeling toenemen. Wanneer het verkeerde zaagblad wordt gebruikt voor aluminium, kunnen er spanen blijven plakken, krassen op het oppervlak en onstabiele afmetingen ontstaan. Wanneer bij sloopwerkzaamheden een precisierond mes wordt gebruikt, kunnen spijkers, dun metaal, buizen en onregelmatige materialen het mes te vroeg beschadigen.

Bij een specifieke messelectie gaat het er niet om het ingewikkelder maken van de aanschaf. Het gaat om het verminderen van problemen stroomafwaarts.

Koolstofstaal, aluminium en roestvrij staal hebben een andere logica nodig

• Voor koolstofstaal zijn slagvastheid, hittestabiliteit en continue snijprestaties belangrijk.
• Voor roestvrij staal zijn hittebestendigheid, anti-hechting, tandondersteuning en braambeheersing belangrijker.
• Voor aluminiumlegeringen zijn de spaanafvoer, de anti-aanbakprestaties, de scherpte en de oppervlakteafwerking van cruciaal belang.
• Voor gemengde sloopmaterialen zijn slagvastheid, flexibiliteit en aanpassingsvermogen op de werkplek belangrijker dan ultra-fijne snijkwaliteit.

Met andere woorden: bladen mogen niet alleen worden geselecteerd op basis van het brede woord 'metaal'. Een betere aanpak is om te selecteren op materiaal, wanddikte, vorm, machinetype en vereisten voor de eindrand.

Gemengd sloopwerk: heen en weer bewegende messen zijn geen vervanging voor precisie-ronde messen

Bij reparatiewerkzaamheden, sloopwerkzaamheden, demontage van auto's, het doorknippen van buizen en renovatie zijn materialen vaak onregelmatig en kunnen ze niet altijd worden vastgeklemd voor het zagen van cirkelzagen. Deze omstandigheden zijn beter geschikt voor heen en weer gaande messen.DeNakamura 9 inch sloop-reciprozaagbladengebruik een bi-metalen structuur, met een hoge-snijkant van staal en een achterkant van verenstaal. Op de productpagina staan ​​toepassingen vermeld, waaronder metalen buizen, profielen, sloop van auto's, oud hout, met spijkers-ingebed hout en gemengde sloopmaterialen. De waarde ervan is flexibiliteit, slagvastheid en aanpassingsvermogen op de werkplek. Het is niet bedoeld ter vervanging van precieze cirkelvormige messen voor het batchgewijs snijden van metaal met een vaste-lengte.

Dit type mes is geschikt voor distributeurs die een productlijn voor sloop, reparatie en het snijden van metalen buizen opbouwen. Het is ook geschikt voor aannemers, autoreparatiebedrijven, bouwplaatsen en noodverwijderingstoepassingen.

Nakamura's selectielogica voor het snijden van metaal

Nakamura raadt niet aan om voor elk metaalmateriaal één mes te gebruiken. Een betere oplossing is om het mes af te stemmen op de echte toepassing.

Voor roestvrijstalen buizen, vierkante buizen en decoratieve roestvrijstalen profielen moeten de roestvrijstalen cirkelzaagbladen zich richten op hittebestendigheid, anti-hechting en braambeheersing.Voor aluminium deuren en ramen, aluminium profielen, aluminium buizen, koperen buizen en non{0}}ferro profielen moeten aluminiumcarbide zaagbladen zich richten op spaanafvoer, anti-aanbakprestaties en schone oppervlakken.Voor slooplocaties, met spijkers- ingebed hout, dun metaal, metalen buizen en demontage van auto's moeten bi- metalen of carbide heen en weer bewegende bladen zich richten op slagvastheid en aanpassingsvermogen op de werkplek.

Deze aanpak is praktischer dan het vragen om één mes dat alles kan snijden.

Conclusie

Roestvrij staal en aluminiumlegeringen mogen niet langdurig-met hetzelfde mes worden gehanteerd. Hun materiaalgedrag is anders, hun snijproblemen zijn anders en hun bladontwerpvereisten zijn anders.Bij het snijden van roestvrij staal moet meer aandacht worden besteed aan hittebestendigheid, anti-hechting en randstabiliteit. Bij het snijden van aluminium moet meer aandacht worden besteed aan de spaanafvoer, de anti-stick-prestaties en de oppervlaktekwaliteit. Gemengde sloopmaterialen vereisen een sterker aanpassingsvermogen op de werkplek. Met roestvrijstalen cirkelzaagbladen, aluminium snijbladen en zware- sloop-reciprozaagbladen biedt Nakamura meer gerichte oplossingen voor verschillende metaalsnijtoepassingen.Nakamura - matcht het juiste mes met het juiste metaal.