Bij de metaalproductie, de productie van staalconstructies en de buisverwerking heeft de snijkwaliteit een directe invloed op de daaropvolgende las-, assemblage- en productie-efficiëntie. Voor fabrikanten die grote- zaagbewerkingen uitvoeren, heeft het juiste zaagblad invloed op meer dan alleen het uiterlijk van de snede. Het heeft ook invloed op de levensduur van het blad, de stabiliteit van de machine en de totale kosten per snede.
Veel fabrikanten richten zich in eerste instantie op basisspecificaties zoals bladdiameter en aantal tanden. De snijprestaties zijn echter afhankelijk van een veel breder scala aan factoren, waaronder materiaaltype, wanddikte, tandgeometrie, snijsnelheid, voedingssnelheid en werkstukopspanning. Het snijden van buizen en pijpen is bijzonder veeleisend omdat het blad voortdurend het materiaal in- en uitgaat, waardoor onderbroken snijomstandigheden ontstaan die extra spanning op de tanden leggen.
Wanddikte is een cruciale factor bij de bladkeuze
Bij dun{0}} buizen kunnen bladen met te weinig tanden overmatige tandimpact veroorzaken wanneer ze het materiaal binnendringen. Dit kan leiden tot tandengrijpen, trillingen en voortijdige tandbeschadiging. Als gevolg hiervan vereisen dunnere wanden over het algemeen een fijnere tandsteek en een hoger aantal tanden.
Dikkere-wandbuizen en massieve delen vormen een andere uitdaging. Een mes met een te fijne spoed biedt mogelijk niet voldoende ruimte voor het verwijderen van spanen, waardoor de hitte en de belasting in de snijzone toenemen. Het kiezen van de juiste balans tussen het aantal tanden, de snijsnelheid en de spaanafvoer is daarom essentieel.
Van NakamuraKoudgeslepen metalen zaagbladis ontwikkeld voor staal en een breed scala aan metalen profielen, waaronder stalen buizen, ronde buizen, hoekstaal en andere veel voorkomende fabricagematerialen. Met de BT-tandgeometrie en meerdere beschikbare specificaties, stelt de serie fabrikanten in staat een blad te selecteren dat beter past bij hun materiaalgrootte en snijvereisten.
Verschillende materialen vereisen verschillende snijoplossingen
Tandmateriaal is een andere belangrijke factor die de levensduur van het mes beïnvloedt. Koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en non-ferrometalen gedragen zich anders tijdens het snijden, waardoor het moeilijk wordt voor een enkel "universeel" mes om optimale prestaties te leveren voor elke toepassing.
Voor stalen buizen, ronde buizen en constructiedelen kunnen bladen met carbide en cermet-punten de slijtvastheid en snijstabiliteit bieden die nodig zijn voor veeleisende toepassingen. Voor de productie van grote- volumes kan een langere en consistentere levensduur van de messen ook de stilstandtijd verminderen die wordt veroorzaakt door frequente vervanging van de messen.
Bijvoorbeeld die van Nakamura355 mm hardmetalen zaagblad voor metaalmaakt gebruik van een 75Cr1 stalen bladlichaam en is verkrijgbaar in configuraties zoals 80 tanden. Het is ontworpen voor toepassingen zoals hoekstaal, spiraalvormige stalen buizen, ronde buizen en vierkante buizen, waardoor het geschikt is voor industriële snijomgevingen waar consistentie en stabiliteit belangrijk zijn.
Productiesnijden vereist aandacht voor zowel de snijkwaliteit als de levensduur van het mes
Voor fabrikanten die dagelijks grote hoeveelheden buizen en pijpen verwerken, hoeft het simpelweg verhogen van de snijsnelheid niet noodzakelijkerwijs de productiekosten te verlagen. Overmatige bramen vereisen mogelijk extra afwerking, terwijl een korte levensduur van de messen kan leiden tot frequente stilstand van de machine en hogere arbeidskosten.
Dit is de reden dat productiewerkplaatsen rekening moeten houden met de totale kosten per snede en niet alleen met de mesprijs. Een professioneel mes dat in eerste instantie meer kost, maar een langere levensduur en consistenter snijden biedt, kan uiteindelijk de totale productiekosten verlagen.
Voor toepassingen waarbij zowel snijefficiëntie als afwerkingskwaliteit belangrijk zijn, biedt Nakamura'sCirkelzaagblad voor het snijden van metaal met 80 tandenmaakt gebruik van een configuratie met 80 tanden en cermet-tips. Het is ontworpen voor zacht staal, koolstofstalen profielen, buizen en andere veel voorkomende fabricagetoepassingen. De fijnere tandconfiguratie kan zorgen voor consistente snijoppervlakken in repetitieve productieomgevingen.
De staat van de machine bepaalt ook de prestaties van het mes
Zelfs het juiste mes kan niet goed presteren als de machine zelf slecht wordt onderhouden. De spindel, flenzen, klemsysteem en koelsysteem moeten allemaal in goede staat worden gehouden. Als het werkstuk tijdens het zagen van de buis niet stevig wordt vastgeklemd, kunnen trillingen optreden, waardoor het mes gaat slingeren en zowel de snijnauwkeurigheid als de levensduur van de tanden negatief worden beïnvloed.
Professioneel buizen- en pijpsnijden houdt dus meer in dan alleen het selecteren van een mes. Materiaaltype, wanddikte, aantal tanden, tandmateriaal, snijparameters en machineconditie moeten allemaal samen in overweging worden genomen.
Naarmate de metaalproductie zich blijft ontwikkelen in de richting van een hogere productiviteit en grotere precisie, zal toepassingsspecifieke{0}}bladselectie steeds belangrijker worden voor het beheersen van de productiekosten en het handhaven van consistente resultaten. Voor fabrikanten die werken met stalen buizen, ronde buizen en structurele profielen kan het kiezen van het juiste zaagblad de zaagkwaliteit verbeteren en tegelijkertijd een stabielere en efficiëntere productie ondersteunen.