Het probleem is niet altijd een slechte bladkwaliteit. Heel vaak is er sprake van een mismatch tussen mes en materiaal.Houtbewerking is niet één enkele toepassing. Hardhout, zachthout, MDF, multiplex, melamineplaat, gefineerde panelen en composietmaterialen verschillen qua dichtheid, harsgehalte, oppervlaktelaag, vezelrichting en abrasiviteit. Professionele zaagbladselectie mag niet beginnen met het brede woord 'hout'. Het moet beginnen met de materiaalstructuur, de snijrichting en de vereiste randkwaliteit.
Vraag eerst: ben je aan het rippen of aan het afwerken?
Veel fouten bij het selecteren van het mes gebeuren omdat de snijtaak niet duidelijk is gedefinieerd.Voor schulpen, voorbewerken, inlijsten van hout en snel op maat maken zijn de efficiëntie, het verwijderen van spanen en een lagere machinebelasting belangrijker. Deze klussen vereisen niet altijd een hoog aantal tanden. Grotere slokdarmen en minder tanden kunnen ertoe bijdragen dat spanen sneller worden verwijderd.
Voor dwarssnijden, bijsnijden, op maat maken en zichtbaar-snijden van randen, zijn schone randen en minder scheuren- belangrijker. Een hoger aantal tanden en een geschikte ATB- of fijne-afwerkingsgeometrie zijn vaak nuttiger dan pure snelheid.Voor MDF, melamine, gefineerde panelen of composietmaterialen ligt de uitdaging niet alleen bij houtvezels. Harslagen, broze oppervlaktelagen, stof, plasticgehalte en slijtage hebben allemaal aandacht nodig. Tandgeometrie, coating, slijpkwaliteit en stabiliteit van het bladlichaam moeten samenwerken.
Hardhout: meer tanden is niet altijd beter
Hardhout heeft een hogere dichtheid en snijweerstand. Veel gebruikers gaan ervan uit dat hardhout altijd een hoog aantal tanden nodig heeft, maar dit is niet altijd waar.Voor het langs de nerf scheuren van eiken, walnoot, beuken, esdoorn en ander hardhout kan een TCT-zaagblad met een laag{0}}tot-gemiddeld aantal tanden geschikter zijn, omdat het de spanen gemakkelijker verwijdert en met minder weerstand snijdt. Het gebruik van te veel tanden voor dik scheuren kan de hitte, de duwkracht, het branden en het langzaam snijden vergroten.De NakamuraHoutbewerking 24-tands TCT-mesis gespecificeerd als 184 mm1.51.015.8824T en is ontworpen voor dik hout, framehout, OSB, MDF, gelamineerd hout, zachthout en hardhout. Het is meer geschikt voor houtbewerkingsgebruikers die behoefte hebben aan zaagefficiëntie, gemakkelijke toegang en veelzijdigheid op de werkplek.
Voor hardhouten dwarssneden, eindsneden of zichtbare meubeloppervlakken kunnen een hoger aantal tanden en een fijnere randgeometrie geschikter zijn. Met andere woorden: zelfs voor hetzelfde hardhout kunnen voor het scheuren en afkorten verschillende zaagbladen nodig zijn.
Panelen: verminderen chippen en bramen
MDF, multiplex, spaanplaat, melamineplaat en gefineerde panelen zijn allemaal houtbewerkingsmaterialen, maar ze snijden niet zoals massief hout.
Deze materialen bevatten vaak meer hars, broze oppervlakken en dichte kernen. Snijproblemen zijn onder meer afbrokkelen aan de boven- en onderkant, bramen, uitscheuren van het oppervlak-en stofophoping-. Bij melamine- en decoratieve panelen is de randkwaliteit vaak het eerste wat klanten opmerken.
De NakamuraChip-Gratis cirkelzaagbladen voor melaminegebruik een 184 mm 60T-specificatie met ATB(BC)-tanden. Op de productpagina vindt u toepassingen van onder meer hout, OSB, MDF, geïntegreerd hout en melamine. Voor kastpanelen, bureaus, planken en kleine meubelpanelen is dit type mes met fijne- tanden beter geschikt voor het beheersen van de afbrokkeling van het oppervlak en de snijkwaliteit.Het schoon zagen van panelen is echter niet alleen afhankelijk van het zaagblad. Nauwkeurigheid van de machinegeleiding, klemming, invoersnelheid, bladprojectiehoogte, steunplanken en rilmethoden kunnen allemaal van invloed zijn op het eindresultaat.
Composietmaterialen: slijtvastheid, spaanafvoer en hittebeheersing
Composietmaterialen komen steeds vaker voor in houtbewerkingswinkels. Voorbeelden hiervan zijn composiet terrasplanken, houten-kunststofplaten, samengesteld hout, platen met een film-bekleding en panelen die plastic of lijmlagen bevatten. Deze materialen combineren houtvezels met plastic, bindmiddelen of slijtvaste componenten-.
Als het tandontwerp niet geschikt is, kan de kunststofinhoud door de hitte plakkerig worden, kan het oppervlak afbrokkelen en kunnen zich resten tussen de tanden ophopen. Een standaard houtzaagblad kan door het materiaal snijden, maar levert mogelijk geen stabiele prestaties op de lange- termijn.DeNakamura Composiet Terrasplanken Ronde Zaagbladenworden vermeld als 190 mm1.51.02050P, met ATB(R) tanden, een 65Mn body en teflon coating. Op de productpagina wordt uitgelegd dat composiet terrasplanken houtvezels, plastic en bindmiddelen bevatten, en dat het snijden van deze materialen kan leiden tot smelten, afbrokkelen en sneller bot worden van het mes als het verkeerde mes wordt gebruikt.Daarom mogen composietmaterialen niet simpelweg de logica van massief houten bladen volgen. Een betere aanpak is het selecteren van de juiste tandgeometrie, slijtvaste- tips, anti-aanbaklaag en het juiste toerental en de juiste voedingssnelheid.
Tandgeometrie: ATB, TCG en FTG niet door elkaar halen
Veelgebruikte tandgeometrieën voor houtbewerking zijn onder meer FTG, ATB, ATB+R en TCG.
- FTG, of Flat Top Grind, snijdt direct en verwijdert spanen efficiënt. Het is geschikter voor scheuren en snelle materiaalverwijdering, maar geeft meestal niet het fijnste oppervlak.
ATB, of Alternate Top Bevel, maakt gebruik van afwisselende afschuiningen links en rechts om houtvezels te snijden. Het is geschikt voor dwarssneden van massief hout, multiplex en gefineerde panelen waarbij de scheurcontrole belangrijk is. Het gaat niet in de eerste plaats om het verminderen van spaanspatten. Het gaat erom de vezels netjes af te snijden voordat de volgende tand de chip verwijdert.
- TCG, of Triple Chip Grind, gebruikt een afgeschuinde tand gevolgd door een lagere platte tand. Het wordt vaak gebruikt voor melamine, laminaten, kunststoffen, non-ferrometalen en sommige schurende composietmaterialen. Het biedt een sterkere duurzaamheid van de randen, maar is niet de enige oplossing voor de afwerking van hardhout.
Het is dus te simpel om te zeggen: "hardhout gebruikt TCG en panelen gebruiken ook TCG." De echte keuze hangt af van het materiaal, de snijrichting, het machinetype en de randvereisten.
Haakhoek: complexer dan positief voor zachthout en negatief voor harde materialen
De haakhoek beïnvloedt hoe agressief een mes het materiaal binnendringt. Een positieve haakhoek kan sneller en agressiever aanvoelen, maar als de machine niet goed onder controle is, kan dit een trekkend gevoel veroorzaken. Een negatieve of lage haakhoek zorgt voor een soepelere, meer gecontroleerde intrede en wordt vaak gebruikt op verstekzagen, aluminium bladen, gelamineerde materialen of toepassingen waarbij zaagcontrole belangrijk is.
- Voor houtbewerkingswinkels mag de haakhoek niet alleen worden gekozen op basis van de materiaalhardheid. Machinetype is belangrijk.
- Handcirkelzagen en tafelzagen hebben vaak een balans nodig tussen zaagefficiëntie en controle.
- Verstekzagen hebben een stabiele instap nodig en minder vastgrijpen.
- Paneelafwerking vereist minder chipping en een betere randkwaliteit.
- Composietmaterialen vereisen beheersing van hitte, spanenhechting en gereedschapsslijtage.
Een correct haakhoekontwerp betekent dat het mes, de machine en het materiaal op elkaar afgestemd zijn, en niet dat er voor elke taak één regel wordt gebruikt.
Nakamura's logica voor het selecteren van houtbewerkingsbladen
Bij de houtbewerkingsbladoplossing van Nakamura gaat het niet om het gebruik van één blad voor elk materiaal. Het gaat om het afstemmen van het mes op de toepassing.
Voor dik hout, framehout, zachthout en hardhout kunnen 24T of middel- TCT-bladen met een laag tandenaantal worden geselecteerd vanwege de efficiëntie, het verwijderen van spanen en een lagere machinebelasting.Voor MDF, melamine, multiplex, gefineerde panelen en meubelplaten zijn bladen met een hoger aantal tanden met een fijne-afwerking geschikter voor het controleren van afbrokkeling, bramen en oppervlaktekwaliteit.Voor composiet terrasplanken, houten-kunststofmaterialen, platen met een film-laag of meer schurende composietpanelen zijn bladen die zijn ontworpen voor composietmaterialen geschikter. Als het productievolume en de abrasiviteit van het materiaal hoog zijn, kunnen PCD-opties ook worden geëvalueerd.
Deze op toepassingen-gebaseerde aanpak helpt houtbewerkingsbedrijven verborgen kosten te verlagen.
Conclusie
Er bestaat geen universeel houtbewerkingsblad dat perfect op elk materiaal past.De keuze voor hardhout hangt af van het feit of de snede scheurt of afwerkt. Bij het snijden van panelen ligt de nadruk op chippen, hars en oppervlaktekwaliteit. Bij het snijden van composiet moet rekening worden gehouden met het plasticgehalte, lijm, stof en hittebeheersing. De juiste bladselectie komt voort uit het bijpassende materiaal, de machine, de tandgeometrie, het aantal tanden, de haakhoek en het productievolume.Nakamura - past bij elk hout- en plaatmateriaal een geschikter zaagblad aan.