Het pijnpunt: standaard TCT-mesjes slijten te snel
Vezelcementplaat bevat meestal cement, cellulosevezels, kwartszand of andere minerale vulstoffen. Deze ingrediënten maken het materiaal zeer schurend. Tijdens het snijden slijten harde minerale deeltjes voortdurend de mespunten, net zoals schuurpapier tegen de tanden schuurt.
Standaard TCT-carbidebladen werken goed op hout, MDF, multiplex en veel samengestelde panelen. Maar bij het zagen van platen op mineraal-basis, zoals vezelcement, kunnen de punten sneller bot worden, neemt de snijweerstand toe, neemt de kwaliteit van de snijkant af en wordt het wisselen van de messen vaker voorkomen.
Bij droog zagen van vezelcementplaten kan ook stof vrijkomen dat kan worden ingeademd. Op de werkplek moet daarom rekening worden gehouden met stofafzuiging, nat zagen of andere controlemaatregelen.
Voor sterk schurende materialen is het eenvoudigweg verhogen van de hardheid van het hardmetaal niet altijd de oplossing. Als de punt te hard is, kan broosheid een probleem worden. Als de spaanafvoer slecht is, kan het zaagblad oververhit raken, de snede afbreken of onstabiel snijden.
Daarom is Nakamura's benadering niet om een mes te maken dat alleen maar 'harder' is. Het doel is om het materiaal van de punt, de tandgeometrie, de spaanvrijheid en de stabiliteit van het bladlichaam af te stemmen op het materiaal dat wordt gesneden.
Dit is waar PCD belangrijk wordt.
PCD, of polykristallijne diamant, is een synthetisch superhard snijmateriaal. Vergeleken met standaard hardmetaal is het beter geschikt voor lange zaagsneden in schurende materialen zoals vezelcementplaat, calciumsilicaatplaat en minerale- panelen.
Het product: het mes opnieuw ontwerpen voor vezelcement
DeNakamura vezelcementplaatzaagbladis ontworpen voor vezelcementplaten, gips-gebonden panelen en soortgelijke schurende plaatmaterialen. De waarde ervan ligt niet alleen in slijtvastheid, maar ook in stabielere snijprestaties in echte toepassingen.
Voor verschillende machines en snijscenario’s biedt Nakamura ook verschillende specificaties.Het 184 mm vezelcementplaatbladis geschikt voor gewone compacte cirkelzagen en zagen op de bouwplaats. De PCD-structuur met 4 tanden en het ontwerp van de spaanafvoer maken het geschikt voor het snel snijden van vezelcementmaterialen.
Bij het productontwerp moeten de tandgeometrie, de punthoek, de slokdarmgrootte, de dikte van het bladlichaam en de coating allemaal samenwerken. Kopers hebben niet alleen een indrukwekkende technische parameter nodig. Ze hebben minder onderbrekingen, minder nabewerking en een consistentere snijkwaliteit nodig.
De echte waarde: totale snijkosten
Voor fabrieken is de prijs van één mes niet de enige kosten. Regelmatig wisselen van messen, stilstand van de machine, afbrokkelen van de randen, secundaire afwerking en stofverwerking hebben allemaal invloed op de totale productie-efficiëntie.
De waarde van PCD-bladen ligt in het verlengen van de continue snijtijd op geschikte materialen, het verminderen van de frequentie van het vervangen van de messen en het voorspelbaarder houden van de productie. Voor klanten die vezelcementplaten, gevelpanelen, achterplaten en vergelijkbare minerale- plaatmaterialen in batches snijden, is deze stabiliteit vaak belangrijker dan de eenheidsprijs van het blad.
Nakamura past dezelfde op materiaal-gebaseerde ontwikkelingslogica toe buiten PCD-producten. Bij houtbewerking, metaalsnijden en multi{2}}zagen is Nakamura van mening dat het materiaal het gereedschap moet definiëren. Bijvoorbeeld deRond mes voor het snijden van metaalis ontwikkeld voor snijtoepassingen in metaal en roestvrij staal.
Van gebruikerspijnpunten tot echte werkomstandigheden
Het succes van een zaagblad wordt niet alleen gemeten aan de hand van laboratoriumgegevens. Het moet echte problemen op de bouwplaats of productielijn oplossen.
Vezelcement is moeilijk te snijden vanwege slijtage, stof, randkwaliteit en machinebelasting. Het ontwikkelingsverhaal van Nakamura PCD-mesjes is een verschuiving van pijnpunten voor de gebruiker naar een materiaal-specifieke snijoplossing.
Nakamura is van mening dat een goed product er niet alleen op papier sterk uit moet zien. Het moet gelijkmatiger maaien, langer meegaan en het echte werk gemakkelijker maken.