In de industriële productie is aluminium profiel snijden door aluminium profielsnijders een veel voorkomende verwerkingsprocedure. Veel ondernemingen ondervinden echter een gangbaar probleem tijdens het snijproces: - Burrs. De braden gevormd na aluminium profiel snijden beïnvloeden niet alleen het uiterlijk van het product, maar ook beïnvloeden de latere verwerkingsfasen. Om dit probleem aan te pakken en de productkwaliteit te verbeteren, zullen we vandaag de volgende aspecten analyseren:
Er zijn veel redenen voor bramen bij het snijden van aluminiumprofielen met aluminium snijmachine, voornamelijk inclusief de volgende punten:
1. Mismatch tussen zaagmes en aluminium profiel: het model en de parameters van het zaagblad zijn niet gekoppeld aan het materiaal en de hardheid van het aluminium profiel, wat resulteert in bramen tijdens het snijden.
2. Lage precisie van machinegereedschap: de spindelprecisie en het zagen van de loopprecisie van machinegereedschap zijn niet hoog, wat resulteert in een onstabiel snijproces, wat resulteert in bramen.
3. De operator werkt niet in overeenstemming met de specificaties: de operator werkt niet in overeenstemming met de specificaties tijdens het snijproces, zoals onjuist instelling van parameters zoals zaagbladsnelheid en druk, wat ook kan leiden tot bramen.
4. Slechte zaagmeskwaliteit: de statische en dynamische precisie van het zaagblad en de prestaties van het productiemateriaal zullen ook het snijeffect beïnvloeden en bramen produceren.
5. Onjuiste koelmodus van zaagsnijapparatuur: de redelijke koelmodus kan helpen de temperatuur van het zaagblad te verlagen en het genereren van bramen te verminderen. Als koelvloeistof niet wordt gebruikt of de koelmodus niet goed is, neemt de bramen toe.
We moeten dus gerichte oplossingen voor het probleem bedenken:
1. Kies het juiste zaagblad: volgens het materiaal en de hardheid van aluminiumprofielen, selecteer het bijpassende zaagmesmodel en parameters om de stabiliteit van het snijproces te waarborgen.
2. Verbeter de precisie van het gereedschap Machine: regelmatig inspectie en onderhoud van het machinegereedschap om ervoor te zorgen dat de spindelprecisie en het zagen van loopprecisie in de beste staat zijn.
3. Standaardiseer operators: versterken de training van operators om ervoor te zorgen dat ze bedreven zijn in het snijden van technologie en het volgen van de werkingsspecificaties.
4. Selecteer Saw Blades van hoge kwaliteit: gebruik zaagbladen van put - bekende merken om de statische en dynamische precisie van zaagbladen en de prestaties van de productiematerialen te waarborgen.
5. Optimaliseer de koelmodus van zaagsnijapparatuur: gebruik de juiste koelvloeistof- en koelmodus om de temperatuur van het zaagblad te verlagen en het genereren van bramen te verminderen.
