Terwijl industrieën zoals de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart, de bouw en de algemene productie lichtere materialen blijven nastreven, worden aluminium en aluminiumlegeringen steeds belangrijker. Aluminium biedt voordelen zoals een laag gewicht, goede thermische geleidbaarheid en gemakkelijke bewerkbaarheid, maar deze eigenschappen zorgen ook voor specifieke uitdagingen tijdens het snijden. Voor metaalfabrikanten is het bereiken van een hoge snijefficiëntie met behoud van een zuivere en consistente snede een steeds belangrijker overweging geworden.
Aluminium is relatief zacht en kan tijdens het bewerken gevoelig zijn voor spanenhechting. Als de tandgeometrie, het aantal tanden en de snijparameters niet goed zijn afgestemd op het materiaal, kunnen fabrikanten te maken krijgen met spaanopbouw, overmatige hitte, verhoogde bramen en een verminderde oppervlaktekwaliteit. Vergeleken met conventioneel snijden van staal vereist aluminium daarom een meer toepassings-specifieke meskeuze.
Cirkelzagen blijven een belangrijke keuze voor het -efficiënt zagen van aluminium
Voor grote- volume- en repetitieve aluminiumzaagbewerkingen bieden cirkelzagen aanzienlijke productiviteitsvoordelen. Met een stabiele rotatie op hoge-snelheid en de juiste tandconfiguratie kan een cirkelzaag efficiënt door het materiaal bewegen en tegelijkertijd een zuivere en consistente snede produceren. Dit maakt gespecialiseerde aluminium bladen bijzonder nuttig voor aluminium profielen, buizen, deuren en ramen, en andere non- non-ferrometaaltoepassingen.
Van Nakamura10 inch aluminium zaagbladbeschikt over TCG-tandgeometrie en een 75R1-bladlichaam met gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling. Het is ontworpen voor toepassingen zoals aluminium deuren en ramen, aluminium profielen en aluminium buizen. Het toepassingsspecifieke-tandontwerp ondersteunt een effectieve spaanverwijdering en stabiele snijprestaties bij de verwerking van aluminium.
Verschillende aluminiumformaten en productie-eisen vereisen ook verschillende bladspecificaties. Het aantal tanden, de bladdiameter en de tandgeometrie kunnen allemaal van invloed zijn op de snijsnelheid en de oppervlaktekwaliteit. Een hoger aantal tanden kan bijdragen aan een fijnere afwerking, terwijl de juiste tandsteek belangrijk is voor een effectieve spaanverwijdering. De bladkeuze moet daarom gebaseerd zijn op materiaalafmetingen, snijomstandigheden en de vereiste afwerking, in plaats van te vertrouwen op één enkele configuratie voor elke toepassing.
Grote aluminiumverwerking stelt hogere eisen aan de stabiliteit van het blad
Naarmate grote aluminium knuppels, platen en profielen op grotere schaal worden gebruikt in de industriële productie, worden sommige fabrikanten geconfronteerd met steeds veeleisender snijomstandigheden. Grootschalige toepassingen- vereisen niet alleen snijcapaciteit, maar ook stabiliteit tijdens continu gebruik en- hoge belasting.
Van Nakamura900 mm zaagblad voor aluminiumis ontworpen voor zware- toepassingen, waaronder grote aluminium blokken, dikke aluminium platen, knuppels van aluminiumlegeringen, aluminium staven met een grote- diameter en stijgbuizen voor gieterijen. Het blad maakt gebruik van een 75Cr1 stalen behuizing en is verkrijgbaar met BT-tandconfiguraties. Nakamura heeft ook met laser-gesneden stille sleuven in het ontwerp verwerkt om trillingen en geluid tijdens zwaar-zagen te helpen beheersen.
Voor grote aluminium werkstukken zijn de stijfheid van de machine, de bladbalans en de voedingsstabiliteit even belangrijk. Overmatige trillingen bij hoge rotatiesnelheden kunnen de snijkwaliteit beïnvloeden en de tandslijtage versnellen. Efficiënt aluminium zagen is dus niet simpelweg een kwestie van het verhogen van de bladsnelheid; het mes, de machine en de snijparameters moeten samenwerken.
PCD-technologie biedt een nieuwe optie voor het snijden van aluminium met hoge-precisie
Naast conventionele hardmetalen zaagbladen wordt PCD-technologie een belangrijke optie voor toepassingen waarbij fabrikanten hoge precisie en een langere standtijd vereisen. Voor aluminium motorblokken, cilinderkoppen en wielen kunnen bijvoorbeeld snijgereedschappen nodig zijn die de scherpte behouden en tegelijkertijd de slijtage en de spanenhechting onder controle houden.
Van NakamuraPCD-zaagbladenzijn ontworpen voor het nauwkeurig zagen van non-ferromaterialen zoals aluminium motorblokken, cilinderkoppen en aluminium wielen. De messen maken gebruik van PCD-snijpunten en zijn voorzien van een mes-ontwerp, dynamische balancerings- en spanningsprocessen om stabiele snijprestaties te ondersteunen. Gespecialiseerde tandontwerpen helpen ook de spanen uit de snijzone te verwijderen, wat bijdraagt aan de levensduur van het blad en de snijkwaliteit.
Efficiënt aluminium zagen is meer dan alleen snijsnelheid
Voor aluminiumverwerkers betekent het simpelweg verhogen van de snijsnelheid niet automatisch een hogere productiviteit. Als een mes te snel slijt, overmatig braamt of regelmatig een secundaire afwerking vereist, kan het schijnbare snelheidsvoordeel uiteindelijk de totale productiekosten verhogen.
Bij het selecteren van een aluminium zaagblad moeten fabrikanten rekening houden met de materiaalafmetingen, het type aluminiumlegering, de bladdiameter, het aantal tanden, de tandgeometrie, het snijmateriaal en de machineparameters als een compleet systeem. Goede koeling, smering en spaanafvoer zijn ook belangrijk. De technische richtlijnen van Nakamura bevelen het gebruik van geschikte koel- en smeervloeistoffen aan bij het snijden van aluminiumlegeringen en andere metalen om oververhitting en spaanopbouw, die de prestaties van het blad kunnen beïnvloeden, te helpen verminderen.
Naarmate aluminium een grotere rol blijft spelen in de lichtgewichtproductie, zal de aluminiumzaagtechnologie zich blijven ontwikkelen in de richting van hogere snelheid, grotere precisie en meer gespecialiseerde oplossingen. In plaats van te zoeken naar één enkel "universeel" mes, kunnen fabrikanten betere resultaten behalen door messen te selecteren op basis van hun specifieke materialen en productie-eisen. Wanneer het bladontwerp, de machineprestaties en de snijparameters goed op elkaar zijn afgestemd, kunnen fabrikanten consistentere sneden, een langere standtijd en lagere totale productiekosten realiseren.